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时间:2020-10-10 19:44

  废水是制药企业的主要污染排放物。记者走进位于内蒙古托克托工业园区的内蒙古常盛制药有限公司,在其环保设备运行区,数个大污水生化处理池正井然有序地运行着。与一般污水处理池不同的是,这里的环保系统是带“盖子”的。

  内蒙古常盛制药有限公司环保负责人介绍,全封闭膜覆盖的环保处理设备中的抽气机,把废水耗氧、厌氧反应等生成异味的气体抽出来,集中收集进行吸收等净化,解决了异味无组织排放的问题,避免对空气的二次污染。

  除了对污水进行多重生化处理外,常盛制药还投资十余万元建成了水资源综合循环利用项目。当记者走入水循环利用环保车间,一排排世界最先进、全自动化的超级反渗透膜处理设备矗立在眼前。

  四川环保产业协会副会长、美富特环保产业集团总裁宋岱峰博士说,常盛制药将化学需氧量(COD)高达上万的污水,经环保中心生化单元处理到300毫克/升,再通过微电解、软化、砂滤、超滤(UF)膜、反渗透(RO)膜、超级反渗透(SR)膜、蒸发结晶(MED)等环节处理。处理后的水COD、氨氮、pH、电导率等主要指标均达到工业回用水标准。至此,常盛制药成为国内首家实现水资源全循环利用的制药企业。

  “该套水资源综合循环利用设备是国内各应用领域中规模最大、装机最多的,也是首次应用于医药工业废水净化回用领域。经超级反渗透膜处理的水,清澈透明,无任何颜色或气味,接近纯净水。”该环保负责人说。

  据实际运行测算,常盛制药把每吨300毫克/升的废水处理到可循环利用,成本为7—8元/吨,其中膜设备折旧成本约3元/吨,投资和运行成本巨大。不过,随着新环保法的实施,国家对企业环保要求提高,水资源价格不断攀升,生产用水全循环利用不但技术可行而且经济划算。

  常盛制药董事长卢华给记者算了一笔账,内蒙古是一个水资源相对匮乏的地区。托克托工业园区离黄河直线公里,位于黄河上中游之间。但黄河给各地区的水量配额由黄河委确定,相对稳定,不是想用多少就能用多少。制药厂用每吨新水要交给自来水公司2.8元的取水费(含水资源费),企业还需再花1元/吨处理费,对新水进行处理后才能用于生产;制药厂把废水COD预处理到300毫克/升,再排放到工业园区污水处理厂进行深度处理,交给园区处理厂的费用为5.88元/吨。

  “原先用1吨水到排放1吨水,其总成本接近10元/吨,现在综合利用项目的废水处理成本为7—8元/吨;处理后的水可直接回用于生产,省去了新水再净化加压环节,因此,即使加上环保设备的一次性投资费用,仍然合算。”卢华说,在水资源综合循环利用项目运行前,企业每天新水取水量约5000吨,现在每天仅需补充200—300吨新水,这也大大减少了对黄河水的取用。

  “我们把循环利用项目的设备供应和安装调试全部交给美富特公司。由专业的人干专业的事,不但能保证项目的稳定运营,也降低了环保设备建设和运行成本。此外,如果出环保问题,我们将追究环保公司的责任,并按合同要求赔偿,责任分明。”卢华说。

  常盛制药主营产品为青霉素系列原料药和中间体,特别是阿莫西林。内蒙古气候干燥、温度较低,特别合适制药企业的生产。因此,光在托克托工业园区里就有11家制药企业。以往如有污水排放,常常分不清是哪家企业排放的,因此造成的误会,让企业不胜烦恼。

  “水资源综合循环利用项目投入使用后,一方面是减轻了当地的环境和水资源负担,给公司带来良好的经济效益,另一方面也是分清污染责任,维护了企业的形象和声誉。”该环保负责人向记者介绍说。

  在环保车间外,记者还看到一个四层钢结构平台,在离心机下料口,洁白的晶体连续不断地生产出来。“这是多效蒸发单元,采用四效低温强制蒸发技术,将蒸发、结晶、离心、分装等工序一体化完成。通过一系列处理,最终使水和盐分离。冷凝水合并至膜处理单元处理再利用,盐的主要成分是硫酸钠和氯化钠晶体,可回收再利用。”该环保负责人说,“我们的思路核心是把每一点资源都利用起来,每一点污染都不外排。”

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